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江西铝型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施
江西铝型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品.铝型材具体分为中空缩尾和环形缩尾.中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少,造成金属供应严重不足等原因而形...
江西铝型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施
缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品.铝型材具体分为中空缩尾和环形缩尾.中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少,造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾;环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时,变形区内金属供应不足,迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流,把边部及侧表面处较冷, 江西铝型材沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的.环形缩尾一般在制品尾端的断面上,多呈连续或不连续的环形状 铝型材.
  防止缩尾的主要措施:
  1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压.
  2)保证铸锭表面干净,加热均匀.
  3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫.
  4)提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒.
  5)挤压过程快结束时降低挤压速度.
  6)采用润滑挤压和反向挤压.
  7)按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度 铝型材
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