江西铝型材的加工工艺主要包括以下步骤：
原材料准备与预处理 ：选用符合要求的铝合金原材，进行熔炼、铸造、均质化等工序。选择适当的熔炼设备，如坩埚、熔炉等，确保熔炼过程温度均匀、气氛可控。采用合理的熔炼工艺，如熔炼温度、时间等，确保合金成分均匀、熔化充分。对铸锭进行均匀化处理，消除内部应力、晶间偏析等缺陷，提高铝合金的整体性能。
挤压成型 ：将加热后的铝合金材料放入挤压模具中，通过挤压机的压力将其挤压成所需的截面形状。模具设计与预热是关键，需根据型材截面和挤压机型号选择适当的模具材料，并进行预热，避免模具炸裂和型材表面裂纹。同时要控制好挤压温度与速度，根据型材截面和挤压温度进行调整，确保型材挤压过程中的稳定流动和挤出压力。
热处理 ：对挤压成型的铝型材进行退火、淬火等热处理工艺，以提高其力学性能和耐腐蚀性。例如，淬火通过快速冷却（如水淬、风淬），提高铝合金的强度和硬度；时效处理则是将淬火后的型材进行时效处理，在一定温度下保持一段时间，使材料达到更佳的机械性能。
表面处理 ：常用的表面处理工艺包括阳极氧化、电泳、喷涂等。阳极氧化是通过电解方法在型材表面形成一层致密的氧化膜，提高抗腐蚀性和表面硬度，并可染色处理；电泳涂装是通过电泳的方法使涂料均匀地附着在型材表面，形成防腐蚀涂层；粉末喷涂则是在型材表面喷涂一层粉末涂料，然后高温固化，形成均匀、耐磨的表面涂层。
精加工与检测 ：根据具体应用需求，对铝型材进行切割、钻孔、攻丝、铣削等机械加工，然后进行装配，如组装成框架、支架等成品结构。朂后要对成品进行尺寸、表面质量和力学性能等方面的检验，确保符合设计要求和质量标准。